Stahlbau: Bauteilidentität und Anschlusszustand festlegen

Abkantpressen nach Biegefolge, Werkzeug und Hinteranschlag, Teilfreiraum, Winkelprüfung und Handhabung am vollständigen Werkstück vergleichen.

Bohrzentren anhand kritischer Bohrung, Tiefe, Querzugang, Werkzeughalter, Späneweg und Bohrbildbezug am tatsächlichen Materialzustand prüfen.

CNC-Graviermaschinen nach Schriftkontur, Werkzeugspitze, Oberflächenaufbau, Teilhalt, Kante und optionaler Kontrastfüllung vergleichen.

CNC-Plasmazuschnitt nach Winkel, Innenkontur, Schlacke, Verbrauchsmittelzustand und anschließendem Fertigschritt am gleichen Material prüfen.

Wasserstrahlschneidanlagen nach Materialaufbau, Halterung, Schnittfuge, Taper, Abrasiv- und Reinigungsumfang am gleichen Auftrag vergleichen.

Dreh-Fräszentren vergleichen: Werkzeugträger, Übergabe, Rohteil, Fräszugang und Wiederanlauf in der tatsächlichen vollständigen Teilefolge prüfen.

Faserlaser-Schneidanlagen nach Werkstoffzustand, Konturmix, Schnittkante, Gas- und Teilefluss sowie Entnahme und Nacharbeit vergleichen.

Fünf Achsen aus der Geometrie begründen: 3+2 und simultane Bearbeitung unterscheiden, Spannraum und Datenkette prüfen. Mit Arbeitsblatt und Angebotsfragen.

Gantry-Bearbeitungszentren nach großem Werkstück, Vorrichtung, Kopfzugang und Beladung vergleichen. Mit Alternativen und freiem Blatt für den Probeauftrag.

Anschlussbauteil oder langer Träger: Werkstückhülle, Aufspannung und Bearbeitungslage für ein horizontales BAZ prüfen. Mit Vergleich zur Trägerlinie.

Kleine CNC-Fräsen nach Aufgabe vergleichen: nutzbarer Raum, Aufspannung, Materialzustand, Werkzeugfolge und betriebliche Integration.

Laserbeschriftungsanlagen nach Werkstoffoberfläche, Markierwirkung, Optik, Teilelage und späterem Lesezustand individuell vergleichen.

Portalfräsmaschinen vergleichen: Rohteilfläche, Auflagen, Werkzeughülle, Seitenzugang und Spannwechsel für große Werkstücke dokumentieren.

Profilzentren nach Spannstellen, Stabenden, Bearbeitungsseiten, Werkzeugzugang und Reststücken entlang des tatsächlichen Profils vergleichen.

Robotische Fräszellen nach Bahn, Spindel, Werkstückhalt, Kalibrierung und Zellenumfang prüfen. Materialnamen ersetzen keine Prozessprobe.

Rohrlaser nach Querschnitt, Nahtlage, Spannbereich, Konturzugang, Abschnittskennung und Reststück am tatsächlichen Rohprofil vergleichen.

Stanz-Laser-Kombinationen anhand echter Form- und Schnittmerkmale, Werkzeuge, Reihenfolge, Spannung und Teileauslauf vergleichen.

Vertikale Bearbeitungszentren vergleichen: Spannfolge, Z-Zugang, Werkzeuglänge, Späne und Rüstungen am vollständigen Referenzteil prüfen.

Bauteilkennzeichnung mit eindeutiger ID, geeignetem Markierverfahren, realem Leser und Fehlerroutine planen. Musterauftrag und Datenkette frei vorbereiten.

Tiefe Kavitäten anhand engster Öffnung, tatsächlicher Auskragung, Restgeometrie und alternativer Zugänge planen.

Biegeteile über Abwicklungsrevision, Biegefolge, Sichtseite, Kanten und Endteilprüfung vergleichen.

Blechzuschnitt vergleichen: Werkstoff, Dicke, Kontur und spätere Kante festlegen. Schneiden, kombinierte Bearbeitung und Zukauf am selben Teil prüfen.

Bohrbilder und Gewinde planen: Tiefe, Werkzeugfolge, Spanabfuhr und Prüfmerkmale festlegen. Gewindebohren und Gewindefräsen mit konkreten Fragen vergleichen.

Einzelteile nach gültigen Daten, Ersatzteilzustand, Anschlussbezug und begrenztem Nachweisumfang bestellen.

Freiformflächen über zugängliche Bereiche, Bearbeitungsstufen, CAM-Daten und definierte Endflächen bewerten.

Gravuraufträge mit Werkstoff, Schriftdatei, Vertiefung, Kontrast und Zustand nach Nacharbeit vergleichen.

Hartbearbeitung über genaue Sorte, tatsächlichen Zustand, Zugaben, Endprozess und Prüfstand vergleichen.

Kleine Lose wirtschaftlich vorbereiten: Teilefamilien, Aufspannung, Rüst- und Messzeit sowie Wiederholaufträge prüfen. Eigenfertigung und Zukauf vergleichen.

Komplettbearbeitung über Vorder- und Rückseite, Bezugsübergänge, Zusatzprozesse und Endteilabnahme vergleichen.

Konturfräsen eingrenzen: Umriss, Innenradius, Tiefe und Formfläche unterscheiden. Werkzeugzugang, Spannung und Kantenprüfung mit freiem Arbeitsblatt planen.

Oberflächenfinish über funktionales Merkmal, sichtbares Endbild, Kanten und letzten Prüfzustand vergleichen.

Nesting von der Teileliste bis zur Entnahme planen: Material, Orientierung, Abstände, Teilhalt und Kennzeichnung prüfen. Mit Vergleich und freiem Arbeitsblatt.

Präzisionskonturen über kritische Geometrie, Werkstoffzustand, Bezug, Prozesszugang und Endprüfung vergleichen.

Lange Profile mit Rohzustand, Bezugsseite, Spannabschnitten, Werkzeugzugang und Endprüfung planen.

Prototypen nach Formfrage, Montageversuch, Werkstofffunktion und nächster Revision planen.

Rohr- und Profilzuschnitte mit Querschnitt, Nahtlage, Endkontur, Bezug und späterem Fügezustand vergleichen.

Wiederkehrende CNC-Aufträge planen: Bearbeitung, Rüsten, Handling und Messen zusammen betrachten. Engpässe klären und Automatisierung am gesamten Ablauf prüfen.

Offene und geschlossene Taschen über Eintritt, Innenradien, Boden, Spannzustand und Restbearbeitung einordnen.

Innen- und Außenverzahnung einordnen: Geometrie, Rohzustand, Störkontur, Wärmebehandlung und Hartfeinbearbeitung vergleichen. Mit freiem Anforderungsblatt.