CNC-Schulung planen: Aufgaben und Rollen im Betrieb

Abkantpressen nach Biegefolge, Werkzeug und Hinteranschlag, Teilfreiraum, Winkelprüfung und Handhabung am vollständigen Werkstück vergleichen.

Bohrzentren anhand kritischer Bohrung, Tiefe, Querzugang, Werkzeughalter, Späneweg und Bohrbildbezug am tatsächlichen Materialzustand prüfen.

CNC-Drehmaschinen vergleichen: Stange oder Futterteil, erste Spannung, Rückseite, Werkzeugzugang und vollständige Nebenfolge dokumentieren.

Flachschleifmaschinen nach Bezugsfläche, Halt, Schleifscheibe, Abrichten, Kühlmittel und Prüfzustand der ebenen Fläche vergleichen.

CNC-Graviermaschinen nach Schriftkontur, Werkzeugspitze, Oberflächenaufbau, Teilhalt, Kante und optionaler Kontrastfüllung vergleichen.

Holzbearbeitungszentren nach Platten- oder Einzelteilhalt, Seitenzugang, Aggregaten, Werkzeugdaten und Werkstattübergabe vergleichen.

Langdrehautomaten nach Führungsbuchse, Stangenzustand, Quermerkmalen, Reststange und Entnahme am vollständigen Teileablauf vergleichen.

CNC-Plasmazuschnitt nach Winkel, Innenkontur, Schlacke, Verbrauchsmittelzustand und anschließendem Fertigschritt am gleichen Material prüfen.

Portalrouter nach Plattenformat, Halterung, kleinen Teilen, Werkzeugzugang, Rückständen und bestätigtem Materialzustand vergleichen.

Rundschleifmaschinen nach Rundbezug, Spitzen oder Futter, Innenhalter, Scheibenfolge, Abrichten und Endprüfung am gleichen Werkstück prüfen.

Steinbearbeitungszentren nach Gestein, Plattenzustand, Auflage, Ausschnitthalt, Werkzeugfolge, Wasserweg und fertiger Kante vergleichen.

Wasserstrahlschneidanlagen nach Materialaufbau, Halterung, Schnittfuge, Taper, Abrasiv- und Reinigungsumfang am gleichen Auftrag vergleichen.

Zahnradmaschinen nach Verzahngeometrie, Zugängen, Weich- und Hartzustand, Werkzeugverfahren und zugehörigem Prüfauftrag vergleichen.

Zyklendrehmaschinen nach Rohteilwechsel, Zyklusumfang, Werkzeugkorrektur, Spannfolge und vorhandenem Werkstattwissen vergleichen.

CO₂-Laser für Plattenaufgaben einordnen: genaue Materialzusammensetzung, Durchkontur, Kantenbild, Rauch, Sicherheit und Alternative zur Fräsbearbeitung prüfen.

Drahterodieren nach Startöffnung, Drahtzugang, leitfähigem Werkstückzustand, Spülweg, Schrägkontur und Reststück am gleichen Teil prüfen.

Dreh-Fräszentren vergleichen: Werkzeugträger, Übergabe, Rohteil, Fräszugang und Wiederanlauf in der tatsächlichen vollständigen Teilefolge prüfen.

Faserlaser-Schneidanlagen nach Werkstoffzustand, Konturmix, Schnittkante, Gas- und Teilefluss sowie Entnahme und Nacharbeit vergleichen.

Fünf Achsen aus der Geometrie begründen: 3+2 und simultane Bearbeitung unterscheiden, Spannraum und Datenkette prüfen. Mit Arbeitsblatt und Angebotsfragen.

Gantry-Bearbeitungszentren nach großem Werkstück, Vorrichtung, Kopfzugang und Beladung vergleichen. Mit Alternativen und freiem Blatt für den Probeauftrag.

Horizontale Zentren nach Aufspannkörper, Werkzeugzugang, Palettenrüsten, Teilemix und Rückkehr nach einer Unterbrechung vergleichen.

Kleine CNC-Fräsen nach Aufgabe vergleichen: nutzbarer Raum, Aufspannung, Materialzustand, Werkzeugfolge und betriebliche Integration.

Laserbeschriftungsanlagen nach Werkstoffoberfläche, Markierwirkung, Optik, Teilelage und späterem Lesezustand individuell vergleichen.

Nesting-CNC nach Halterung, kleinen Teilen, horizontalen Merkmalen, Kennzeichnung und Übergabe an die nächsten Werkstattstationen prüfen.

Portalfräsmaschinen vergleichen: Rohteilfläche, Auflagen, Werkzeughülle, Seitenzugang und Spannwechsel für große Werkstücke dokumentieren.

Profilzentren nach Spannstellen, Stabenden, Bearbeitungsseiten, Werkzeugzugang und Reststücken entlang des tatsächlichen Profils vergleichen.

Robotische Fräszellen nach Bahn, Spindel, Werkstückhalt, Kalibrierung und Zellenumfang prüfen. Materialnamen ersetzen keine Prozessprobe.

Rohrlaser nach Querschnitt, Nahtlage, Spannbereich, Konturzugang, Abschnittskennung und Reststück am tatsächlichen Rohprofil vergleichen.

Senkerodieren nach Kavitätszugang, leitfähigem Zustand, Elektrodengeometrie, Verschleiß, Dielektrikum und Endprüfung individuell planen.

Stanz-Laser-Kombinationen anhand echter Form- und Schnittmerkmale, Werkzeuge, Reihenfolge, Spannung und Teileauslauf vergleichen.

Vertikaldrehmaschinen nach Rohform, Auflage, Spannzugang, Werkzeughülle und Be-/Entladung prüfen. Pick-up bleibt eine konkrete Ausstattung.

Vertikale Bearbeitungszentren vergleichen: Spannfolge, Z-Zugang, Werkzeuglänge, Späne und Rüstungen am vollständigen Referenzteil prüfen.